ZTP-200 բարձր արագությամբ պտտվող պլանշետային մամլիչ մեքենա՝ լիովին ավտոմատ բարակ յուղի քսման համակարգով
ZTP-200 բարձր արագությամբ պտտվող պլանշետային մամլիչ մեքենալիովին ավտոմատ բարակմամբՅուղի քսման համակարգ
Ներածություն
ZTP-200 բարձր արագությամբ պտտվող դեղահաբերի մամլիչը հատիկները կամ փոշիները վերածում է դեղահաբերի: Այն կարող է օգտագործվել միաշերտ դեղահաբերի, երկշերտ դեղահաբերի, օղակաձև դեղահաբերի, կլոր դեղահաբերի և անկանոն ձևի դեղահաբերի արտադրության համար:
ZTP-200 բարձր արագությամբ պտտվող պլանշետային մամլիչ մեքենան առանձնանում է բարձր ճշգրտությամբ, բարձր արագությամբ և բարձր ավտոմատացմամբ, ինչը այն դարձնում է իդեալական սարքավորում մեծածավալ պլանշետային արտադրության համար:
Համապատասխանում է GMP ստանդարտներին՝
ØՊլանշետի քաշի տարբերություն՝ ±3% (0.3 գ-ից բարձր դեղահաբերի համար); ±4% (0.3 գ-ից ցածր դեղահաբերի համար); Միջին տարբերություն՝ ≤ ±2% (Պլանշետային մամլիչի դեղահաբերի քաշի ճշգրտությունը կախված է նաև տարբեր գործոններից, ինչպիսիք են նյութի ճնշումը, դեղահաբերի տեխնիկական բնութագրերը և կաղապարների ճշգրտությունը):
ØԱրդյունավետության մակարդակը գերազանցում է 99%-ը (Արդյունավետության մակարդակը կախված է նաև այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են փոշու վիճակը և կաղապարները):
ØՄետաղական մասերը, որոնք անմիջական շփման մեջ են մտնում նյութի հետ, պատրաստված են 316L նյութից, որը հարթ և հարթ է։
ØՄետաղական մասերը, որոնք անմիջականորեն չեն շփվում նյութի հետ, պատրաստված են SUS304 նյութից։
ØՊլանշետի քաշի ավտոմատ կարգավորում։
ØԴիրքորոշման ալգորիթմի հիման վրա թերի պլանշետների ավտոմատ մերժում:
ØՆախնական ճնշման և հիմնական ճնշման ուժերի իրական ժամանակի առցանց մոնիթորինգ։
ØԱռավելագույն նախնական և հիմնական ճնշման ուժերը երկուսն էլ 100 կՆ են։
ØՄեծ տրամագծով հիմնական նախնական ճնշման անիվներ, որոնք կարող են փոխարինվել, ինչը նպաստում է օդի դուրս մղմանը և ճնշման ժամանակը երկարաձգելուն։
ØՄշակվել է ճնշման նոր հայտնաբերման կառուցվածք՝ ճնշման շեղման խնդիրը լուծելու համար, որը ճնշման հայտնաբերումն ավելի ճշգրիտ է դարձնում։
ØԱռաջադեմ մոդուլային դիզայն՝ հեշտ շահագործման և սպասարկման համար։
ØՄամլիչի անիվների համար կոշտ հենարան՝ լավագույն դեղահաբի ձևավորման էֆեկտը և հաստության կայունությունն ապահովելու համար։
ØՍերվոշարժիչ (ըստ ցանկության), որդավոր ատամնանիվ և բարձր ճշգրտությամբ պտուտակ՝ մամլիչի անիվների դիրքը բարձր ճշգրտությամբ կարգավորելու համար։
ØՍերվոշարժիչային համակարգ, որդավոր ատամնանիվ և բարձր ճշգրտությամբ պտուտակ՝ լցման խորությունը կարգավորելու համար: Չափման մոդուլում տեղադրված է նաև ճնշման զսպանակ՝ բացը վերացնելու և դեղահաբի քաշի ճշգրտությունն ապահովելու համար:
ØՀատուկ յուղակայուն, փոշեկուլային և աղմուկը նվազեցնող համակարգեր։
ØԾակման և դրոշմման գործընթացը համաժամեցված է միջազգային ստանդարտների հետ, ինչը ապահովում է չափազանց երկար ծառայության ժամկետ։
ØԵրկշերտ եռաշերտ լցման համակարգ՝ փոշու խտությունը հավասարակշռելու և միատարր լցոնումն ապահովելու համար։
ØԵրկշերտ ծածկույթի դիզայն՝ խաչաձև աղտոտման ռիսկը նվազեցնելու համար։
ØՊլանշետների սեղմման խցիկը կարող է լիովին բացվել 360°-ով՝ առանց մեռյալ անկյունների, ինչը հեշտացնում է դրա մաքրումն ու պահպանումը։
ØԲավականաչափ տարածք ուղեցույց ռելսերի, ինչպես նաև դակիչ-մաղափիչով մեքենաների ապամոնտաժման և հավաքման համար, ինչը հեշտացնում է սպասարկումն ու պահպանումը։
ØՉորս սյունակով շրջանակային կառուցվածք, կայուն և ամուր։
ØԼիովին ավտոմատ բարակ յուղի քսման համակարգ։
ØԲարձր թույլտվությամբ մեկուսացված դիտման պատուհանի դիզայն։
ØՆոր փոխանցման տեխնոլոգիա՝ ցածր արագության բարձր պտտող մոմենտով՝ շարունակական և կայուն աշխատանքի համար։
ØSiemens-ի առաջադեմ կառավարման համակարգերի ամբողջական հավաքածու։
Ø12 դյույմանոց Siemens սենսորային էկրան, առանց ձեռքի անիվի կառավարման, բարձր ավտոմատացված արտադրություն։
Ø15 դյույմանոց արդյունաբերական վահանակային համակարգիչ (ըստ ցանկության):
ØՆորարարական UI դիզայն՝ ավելի օգտագործողի համար հարմար ինտերֆեյսով և ավելի հարմար շահագործմամբ։
ØԱրտադրության վերաբերյալ բոլոր տեղեկությունները կարող են ցուցադրվել, պահպանվել, վերցվել և փոփոխվել։
ØՕգտագործողի գաղտնաբառի պաշտպանություն:
Պլանշետի ճնշման գործընթացը
Ստորև բերված է դակիչի, դրոշմիչի և ռելսի բացված դիագրամը: Պլանշետի ճնշման գործընթացը ներկայացված է ձախից աջ՝ համաձայն դիագրամի:
Բարձր կոնֆիգուրացիայի էկրան
Պլանշետային տպագրության աշխատանքային սխեմա
ØԼցում. Լցման շարժիչով շարժվող լցման ռելսը ստորին դակիչ ձողը քաշում է դեպի ներքև՝ մատրիցայի անցքում նյութի առավելագույն լցման քանակությունն ապահովելու համար։
ØՉափում. Չափիչ ռելսը (պատրաստված անագե բրոնզից) ստորին դակիչ ձողը վերև է մղում, թույլ տալով, որ ֆիքսված քանակությամբ նյութ լցվի կաղապարի անցքը։
ØՆախնական ճնշում. Վերին և ստորին նախնական ճնշման անիվները նախնական սեղմում են փոշին, հիմնականում օդը դուրս մղելու և նախնական ձևավորման նպատակով:
ØԳլխավոր ճնշում. Գլխավոր ճնշման անիվը վերջապես սեղմում է փոշին՝ այն ձևի բերելու համար: 150 մմ տրամագծով գլխավոր ճնշման անիվը նախագծված է նույն տրամագծով և կառուցվածքով, ինչ նախնական ճնշման անիվը, որը կարող է ժամանակավորապես օգտագործվել փոխարինելիորեն, ինչը հանգեցնում է ձևավորման ավելի երկար ժամանակի:
ØԱրտանետում. Հաբը ձևավորվելուց հետո ստորին դակիչը շարժվում է վերև արտանետման ռելսի երկայնքով՝ հաբը դուրս մղելով: Այնուհետև հաբը հիմնական մարմնի քերիչով ուղղորդվում է ընդունելի ալիքի մեջ:
Նշում. Եթե դա թերի դեղահաբ է, այն սեղմված օդի միջոցով կփչվի արտահոսքի խողովակի մեջ (մեկ դեղահաբի մերժումը հնարավոր է):
Արտաքին տեսք
Պլանշետային մամլիչի աշխատանքային խցիկը փակ է, ինչը ապահովում է աղտոտվածության բացակայություն, հեշտ ապամոնտաժում և հեշտ մաքրում։ Արտաքին մակերեսը հարթ է, հարթ, զերծ քերծվածքներից և ժանգի առկայությունից։ Ծածկույթի գույնը միատարր է՝ առանց փուչիկների կամ թեփոտման։ Ամբողջ սարքը պատրաստված է յուղով մշակված պողպատե թերթից՝ լավ փայլով և հարթ մակերեսով։ Բոլոր ոչ չժանգոտվող պողպատե մասերը մշակված են հղկված էլեկտրոլիտիկ ծածկույթով։ Արտաքին մասերը մանրակրկիտ մշակված են։
Siemens-ի կառավարման համակարգ
ØՀիմնական կառավարման համակարգը ընդունում է Siemens ապրանքանիշը, սերվո շարժիչի համակարգը ընդունում է Delta ապրանքանիշը, իսկ հաճախականության փոխարկիչը ընդունում է Schneider ապրանքանիշը։
ØԿիրառվում է Siemens S7-1200 PLC կառավարման համակարգ, որն ապահովում է ավելի մեծ արագություններ և համապատասխանում է 21 CFR PART II-ին: Դրա էրգոնոմիկ դիզայնն ավելի հեշտությամբ է ընդունվում ճարտարագիտական դաշտային անձնակազմի կողմից:
ØԻնչ վերաբերում է սարքավորումներին, S7-1200 PLC-ն ունի ավելի արագ մշակման արագություն, ավելի հզոր ցանցային հնարավորություններ, բարելավված ախտորոշիչ և անվտանգության հնարավորություններ: Այն ոչ միայն խնայում է ծախսերը և բարելավում արտադրության արդյունավետությունը, այլև անվտանգ է, հուսալի և հեշտ է պահպանել, ինչը այն դարձնում է գործարանի հաճախորդների և տեղում սպասարկման անձնակազմի համար նախընտրելի կառավարիչ:
Սարքավորումների պարամետրեր
| Մոդել Պարամետր | ԶՏՊ-200 | ||||
| Փունչնդարչնագույն | 8 | 16 | 20 | 23 | 25 |
| Գործիքավորում tտիպ | Դ | Բ | BB | ԲԲՍ | |
| Մաքս. պարտադրությունգթողունակություն (նկարներ/ժ) | 24000 | 48000 | 96000 | 110400 | 120000 |
| Մաքս. մապաինճնշում(կՆ) | 100 | ||||
| Մաքս. պվերա-ճնշում(կՆ) | 100 | ||||
| Մաքս. ֆիլինգդեպտ (մմ) | 18 | ||||
| Պլանշետտխիտությունրանկյուն (մմ) | 0.5~8 | ||||
| Մաքս. սեղմված tպլանշետդտրամագիծ (մմ) | 25 | 16 | 13 | 11 | |
| Մաքս. լերկարությունըեսանկանոնձևի տդեղահաբ (մմ) |
|
| ≤16 | ≤11 | |
| Առանց բեռնմաննյուղ (դԲ) | ≤82 | ||||
| Գլխավորմհեղինակպհզորություն (կՎտ) | 4 | ||||
| Սարքավորումներ դչափերը (մմ) | 750×750×1750թ. | ||||
| Փաթեթավորումդչափերը (մմ) | 800×800×1800թ. | ||||
| ՍարքավորումներՄեջութ (կգ) | 1200 | ||||